Б8. Требования промышленной безопасности к оборудованию, работающему под давлением | ПБ 1226.4

Вопрос #81

Что должна дополнительно предусматривать программа производственной аттестации технологии газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса?

Для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов не допускается применение газовой сварки.

Определение механических свойств при нормальной (20 ± 10 оС) и рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния сварки.

Проведение испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии.

Дополнительные испытания на определение интенсивности окисляемости в рабочей среде.

Вопрос #82

Какое требование к выполнению сварки в условиях отрицательной температуры указано неверно?

При отрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температуры до положительного значения.

При отрицательной температуре окружающего воздуха должны быть созданы необходимые условия для защиты места сварки и сварщика от воздействий ветра и атмосферных осадков.

При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производят в тех же случаях, что и при положительной, при этом температура подогрева должна быть выше на 30 оС.

Вопрос #83

Что должно учитываться в технологической документации в случае необходимости проведения термической обработки элементов оборудования при его монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации)?

Рекомендации изготовителя, указанные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Требования по режиму и технологии термической обработки элементов оборудования, указанные в ФНП ОРПД.

Рекомендации научно-исследовательской организации, указанные в документе по исследовательской аттестации технологии сварки.

Данные эксплуатационной документации на данное оборудование.

Вопрос #84

Каким образом должны выбираться методы контроля качества сварных соединений при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования, работающего под давлением?

В соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013.

В соответствии с требованиями ФНП ОРПД.

По решению руководителя организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования под давлением.

В соответствии с требованиями государственных стандартов.

Вопрос #85

Каким образом оформляются результаты проводимого контроля качества сварных соединений?

ФНП ОРПД не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования.

Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.

Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта).

Вопрос #86

Где должны быть установлены методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением?

Сварные соединения приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, не подлежат контролю.

В руководстве (инструкции) по эксплуатации.

ФНП ОРПД не регламентируется.

В технологической документации.

Вопрос #87

Какое из приведенных требований должно выполняться при проведении визуального осмотра и измерений?

Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном осмотре и измерениях, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку.

Перед визуальным осмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

Вопрос #88

Каким документом устанавливается объем контроля методом ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля?

Руководством (инструкцией) по эксплуатации.

Проектной и технологической документацией.

Объем контроля методом ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля указывается в паспорте оборудования.

Вопрос #89

Какое из приведенных требований должно выполняться в случае обнаружения дефектов при контроле сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля?

Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем.

При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон.

Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений.

Вопрос #90

В каких случаях допускается замена ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля другими методами неразрушающего контроля?

Если применение других методов неразрушающего контроля согласовано с разработчиком проектной документации.

Замена ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля другими методами неразрушающего контроля не допускается.

Если вместо ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля проводится гидравлическое испытание пробным давлением.